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玻璃瓶生產廠家應該怎么把配合料配比的更精確呢？徐州玻璃瓶生產廠家小便最近發表了一篇關于《玻璃配方精確控制》介紹的很詳細，今天發表在網上，供大家相互學習和交流。
玻璃瓶配合料的分層又稱分料。配合料在運輸過程、混合過程和各落差過程中常易發生分層現象，這導致配合料成分產生局部變化。產生分層的主要原因是、原料間存在力度差、粉料過于干燥等。另外分層也與顆粒形狀、原料表面性質、靜電荷、流動能力、休止角等有關。從分層的機理看，分層有落差分層、振動分層和攪拌分層之分。
1落差分層 當料粉有一個設備轉移到另一個設備時常產生落差分層。顆粒大的和密度大的粉料將分散在料堆的四周，而顆粒細的與密度小的粉料將集中在料堆的中央部位。當排料時，通常是先排出倉中部的粉料，而排出料倉四周的粉料。在排料的后期，粗顆粒驟增，細顆粒的比例低于原來的比例，中顆粒的比例也稍降低。
2 振動分層 當顆粒度和密度不同的混合粉料在受到振動時，大顆粒與小密度粉料會自動地由底部和內部上升到上部和外部而產生分層。
3 攪拌分層 當兩種不同的溶液在混合時，則采用攪拌將能得到充分均勻的混合液。但用于攪拌固體粉料，則其均勻度有一定的限度，因為攪拌方式包含了上述兩種分層現象。
在配合料制備工藝中，最常見的分層現象是落差分層和振動分層兩種。根據不同的分層原因，在設計上與工藝上不同的控制。例如。盡可能地把粉料倉設計的狹而高的形狀，縮短粉料的落差。經常保持粉料倉滿倉，采用移動式混合機，把混合后的混合料直接送到窯頭料倉，適宜的顆粒組成，配合料添加適量的水分，配合料的粒化等。
稱量后的粉料在混合與輸送過程中，往往會產生飛料、沾料、剩料、漏料的現象。因此，它對配合料的質量有一定的影響，產生這種現象的原因除設備、工藝、操作上的不合理外，人為因素也不能忽視，尤其是人工配料的小型玻璃器皿廠，在此方面玻璃瓶廠更應該得到重視，應按具體情況加以不同處理。
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