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《玻璃瓶配料質量檢查和控制》 今天發表的這篇新聞還是關于徐州玻璃瓶生產廠家的新聞，主要介紹了配料方法和原料，配合料的質量是根據其均勻性化學組成的正確性來評定的。關于玻璃化學組成的正確性，對于任何一個玻璃瓶廠的每一個產品都有他自己的組成要求的由此設計的配方。在正常生產過程中，對配方的調整，以及判斷原料質量的優劣都離不開原料的化學分析。多所使用的原料成分不了解或判斷錯誤，即使有最佳的玻璃組成、配方和最優良的工藝設備，也都是沒有意義的。沒有原料的化學分析，工程技術人員將處于被動的技術管理。
建議具有一定生產規模的玻璃瓶廠必須建立自己的化驗室，做到每比原料進場后若不進行化驗分析，不得投入生產使用。除對玻璃原料進行化學分析外，一般還規定一個月應對所生產的玻璃進行全分析一次，根據分析結果對玻璃化學組成和配方進行適當調整和修改。只有做到這些才能保證玻璃化學組成的真確性。因此，對于中小型的玻璃器皿廠來講，應積極組建化驗室和培訓化驗人員，對暫時還不具備化驗條件的工廠，應定期送樣到有條件單位進行化驗分析。
總之，配合料的化學組成，是利用化學分析的方法取一個平均試樣，分析其各組成氧化物的含量，再與給定的玻璃組成進行比較，以正確其組成的正確性。
為了使玻璃液易于澄清與均化，配合料中必須含有一部分能受熱分解放出氣體的原料，碳酸鹽、硼酸鹽和硫酸鹽、硼酸、經氧化鋁等。配合料逸出的氣體量與配合料質量之比，稱為氣體率。對鈉鈣硅酸鹽玻璃來說，其氣體率一般為15%至20%。配合料的氣體率過高會引起玻璃氣泡，坩堝爐生產易發生溢缸現象，而且需要掌握、增加加料次數。配合料氣體率過低。又使玻璃發滯，不易澄清，而且影響玻璃的熔化均勻性，因為玻璃成形和均化。鵬硅酸鹽玻璃的氣體一般為9%至15%。
玻璃配合料中的氣體率大小與玻璃配方中選用的原料有關。如氣體率不合適時，玻璃瓶生產廠家應根據玻璃化學組成正確選擇引入原料，及時對配合料氣體率進行調整。
本文來自玻璃瓶生產廠家，江蘇琳瑯玻璃制品有限公司：http://www.xiaomaodl.com
發表者：徐龍穩
