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　  玻璃瓶廠從出瓶子的時候工人先看一下產品大致狀況，然后通過一段時間的退火，又車間主任在仔細檢查，大概狀況有以下幾種，提供我們了解一下。

     玻璃瓶瓶身變形：因為成形模進去的瓶子還沒有無缺定形，這時分料滴溫度和感染溫度太高常常會使玻璃瓶子下塌變形，假定瓶身的上部太重也會如斯。偶然瓶的底部未冷卻到必定溫度會印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。

 　玻璃瓶瓶身料道痕：玻璃瓶生產廠家先容料道痕是玻璃瓶最廣泛的缺點。它可以反常細，有些只要在反射光中才能創造。常常產生的部位是瓶口，瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有料道痕，這時分因為熔爐的溫度惹起的。

 　玻璃瓶的厚薄不平均：假定玻璃瓶廠家在加工的進程傍邊玻璃料滴溫度不平均，溫度高的部分黏度小，容易吹薄，溫度低的部分阻力大，較厚。還有模具溫度不平均，溫度高的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。

　玻璃瓶裂紋的環境：裂紋有各類外形，有的是折痕，有的是成片的很細的皺紋，產生的首要原因原由是因為料滴過冷，料滴太長，料滴沒有落在初模中心而粘連在模腔壁上而產生的。

　氣泡：玻璃瓶生產廠家在成形進程傍邊產生的氣泡常常是幾個大氣泡或會合在一起的多少小氣泡，這和玻璃自己的平均分布的小氣泡是有區其他。