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1、磨具檢測：有關消費玻璃瓶生產廠家大多數是依顧客出示的磨具，或依工程圖紙、樣瓶新開業的磨具終止消費，對會危害成形的磨具重要規格，須在出模及時和客戶溝通、商議，對重要規格調整建議達成協議，對之后的商品收獲率與成形實際效果造成尤為重要的危害；一切磨具在入廠時均須對磨具的模口、初模、成模終止配套設施，依工程圖紙或顧客的懇求終止檢測。
2、件檢測：就是說在磨具上機操作后勝敗陣線前，消費出的前10-30個商品，每一個磨具抽2-3個商品終止規格規格型號檢測，檢測是口規格；貸款口子內外徑；功底印字可否恰當、明確；瓶體圖樣可否恰當；玻璃瓶從退陣線剛出去時，由質量檢驗組長將每一成模出去的商品限2-3只，依工程圖紙全層面終止檢驗，是除開左右外，另需要做容積測量，料凈重測，貸款口子的內外徑，必需時，蔣瓶里盛滿，用客供的外蓋作商品裝配線檢驗可否能蓋及時，可否滲水。并且做好內工作壓力、熱應力、耐ph酸堿度檢測。
3、制造檢測：未換磨具情況下，每過2鐘頭，每模抽2個終止容積、料重檢驗，另需檢驗貸款口子的內外徑，因模口在應用中非常容易粘滿油漬，導致外蓋關不緊漏酒狀況；制造中將會會因為磨具的原因，換掉新的成模，因此，換模后成形生產車間須馬上通告質量檢驗生產車間，質量檢驗生產車間必不可少對新換掉的磨具出去的玻璃瓶做好件檢測及制造檢測，杜絕因換模后，質量檢驗不知道而沒檢造成產品質量問題。
4、全檢：商品從退陣線上出去后，質量檢驗工作人員須對一切商品終止外型全檢，玻璃瓶的氣泡、歪頸、斜底、合縫合線的大小、料色、貸款口子的內外徑及貸款口子內凹口的展現、座料、肩部薄、瓶體不明亮、麻料。
5、進庫抽樣檢驗：品質技術人員對已打包裝待進庫的廢料批，按AQL記數抽樣方案終止取樣，取樣時盡可能要多方位（上、中、下各位置）取樣，檢測時嚴格按標準或顧客懇求檢測，對及格批及時進庫，堆積劃一，標示明確；對不過關批須馬上標示、防護、懇求返修處理，直至抽樣檢驗及格。
