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        玻璃成型的模具材料一般用于鑄鐵，銅合金及合金鋼等，這些材料在400至700溫度范圍內長時間壓制玻璃時會與玻璃發生反應并出現粘連。因而準確形成光學表面而且脫模性又好的材料選擇成為十分重要的問題。我們徐州玻璃瓶廠已經滿足這兩個要求，而且與玻璃不浸潤的材料有碳化物，但是這些材料在高溫下氧化性差，即使在還原氣氛下其模具也會逐漸氧化，失去光滑表面。因此我們玻璃瓶生產廠家花費了大量人力財力研究脫模性好，耐氧化，至少可以耐一萬次壓制高溫壓制的材料。與之同時研發低于400至450度以下可壓制的玻璃，我們玻璃瓶公司就可以采用一般的不銹鋼材料做模具，這是玻璃瓶廠的另一個研發的目標。
      在各種陶瓷，硬質合金，鉑金等貴金屬材料式樣上放置光學玻璃，然后在高純氧化中加熱，保溫溫度為玻璃尚未流動，剛剛軟化狀態，冷卻后測試玻璃與式樣間的浸潤接觸角，觀察是是否產生氣泡，是否與玻璃粘附，反應的生成物及腐壞的狀態。玻璃與實驗樣品浸潤接觸角，發泡是反映玻璃與樣品的反應狀況，用超硬合金玻璃反應后產生較多的氣泡，與玻璃粘附性較少的材料有鉑金和粘連較嚴重的是超硬質合金，這些問題早已被玻璃瓶生產廠家解決了。為壓制玻璃透明鏡模具材料的性能，應注意以上的介紹的熔點，硬度，這些問題反應出材料制備的難易度及加工難易程度。另外地方性能是氧化溫度，它反映與玻璃的反應或被氧化的難易程度。以上的這些 情況經過研究早就被玻璃瓶廠的技術人員統統解決掉了。