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《玻璃液溫度在模具中過高對玻璃瓶質量的影響》是一篇不錯的文章，今天借助琳瑯官方網站發表在網上供大家學習，初形制成后，初形模打開，口模在口模夾鉗的加持下連同初形一起被反轉機構在垂直平面內翻轉180°，將初形由初形模送入正在閉合的成型模中，并由倒置轉為正立，成型模完全閉合，口模打開，并返回初形模下方原來的位置，重新開始下一個工作周期。
初形翻送的速度必須適當，若過慢，則因初形自身的重力作用而倒塌或者下沉；若過快，則受離心力作用使玻璃瓶向初形的底部集中并伸長，形成底厚薄肩，上述兩種偏向均能破壞玻璃的合理分布，致使制品壁厚不均。翻送速度要根據初形的重量，黏度和形狀來決定，沒有死板的規定，玻璃瓶廠的行列機師傅都是根據實際生產狀況結合經驗來調節。
重熱和延伸
重熱過程是指初形制成后，從初形模打開，經過初形翻送，到正吹氣開始之前這段時間。
在制品成型的過程中，玻璃料與金屬模具接觸，由于金屬導熱性良好，使玻璃得到冷卻，但玻璃本身的導熱性很差，形成玻璃內外的顯著溫差。初形制成后，從初形模打開到正吹氣開始之前這段時間，除瓶口外表面與口模接觸外，整個初形均不與金屬模接觸，玻璃表面散熱速度慢，這時由溫度較高的玻璃內部傳出的熱量使初形表面溫度重新升高，減小了內外層的溫差。這種由于玻璃本身內部熱量使其表面溫度重新升高的作用稱為重熱。玻璃的重熱導致表面重新軟化，這不僅有助于玻璃的良好分布，獲得壁厚均勻的制品，而且能消除表面皺紋，使制品表面光滑。所以在生產過程中，特別是輕量瓶的生產，充分的重熱條件是很重要的。
在整個重熱過程中，最充分的重熱是在初形模中進行的。因為從成型模關閉到正吹氣開始之前，料滴初形懸撲在初形模中，既不與金屬模具接觸，也不與空氣接觸，重熱效果最為顯著。同時懸吊的初形由于自身的重力作用向下延伸拉長。適當的延伸能獲得玻璃的良好分布。
玻璃瓶生產廠家對于這兩個環節的把控直接會影響到玻璃瓶的形狀，表面的光潔度，透明度和韌性，所以一直以來是行列機操作人員必須重視和掌握的技能。
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