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頭段時間在雜質上看了一篇《人工吹制玻璃瓶成型技術》覺得很是不錯，今天就借助琳瑯官方網站發表在網上，希望對大家有所幫助
人工吹制玻璃瓶形成分為轉吹和靜吹兩種，所謂轉吹就是把吹制成的大泡放入到一定形狀的模具內，再旋轉吹制定型。所謂靜吹，就是把大泡放入到一定形狀的模具內，不進行旋轉吹制定型。轉吹法主要用于生產圓形的水杯、花瓶等制品，靜吹法主要用于吹制具有不同幾何形狀和表面具有圖案的薄壁制品，如方形、彎形制品。轉吹法吹制的制品表面光滑，看不見模具的和縫隙，外觀比較美觀。靜吹法吹制的制品，由于在模具內吹制時不旋轉，因此在制品上可明顯地看到模具的和縫線，外觀沒有轉吹法的光滑。人工吹制所使用的主要工具是吹管和表面涂覆含碳物質的襯碳模具。吹桿是一根空心的無縫鋼管，它與玻璃液接觸的一端稱為挑料端，目前常用鎳鉻合金制成。吹桿一般長為1.2至1.5m，直徑一般為18至25mm，直徑的大小以挑取玻璃液量多少而定，挑料量大時一般直徑取大些、吹桿內孔一般為5至6mm，挑料端的鎳鉻合金管焊接在吹桿的端頭。挑料量多時，挑料端管的壁應較厚，直徑也應較大。襯碳模具又稱為冷模具或轉吹模具，它是在鑄鐵模具的內表面上，以干性油，如亞麻仁油、桐油等為黏合劑，有不同的方法把煙灰、軟木粉、細焦炭粉等涂覆在模具內表面上，然后加熱使之與模具內表面牢固結合，并挑取一團熱玻璃將表面打光滑。這種模具在使用時要求用水冷卻，并要求在模具內吹制制品時能使料泡旋轉。由于這種模具兼具碳模具和鑄鐵模具的優點，所以玻璃瓶生產廠家在吹制時料泡和模型表面間能形成氣墊層，便于料泡的轉動，所生產的制品表面較光滑，正常操作下接近于火拋光的表面，而且制品的尺寸也比較精確，因此經常被采用。人工吹制玻璃器皿制品的主要工序為挑料、吹小泡、吹制【吹大泡】加工等。
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