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    小編無(wú)意中發(fā)現(xiàn)一篇好文章，玻璃瓶生產(chǎn)廠家很實(shí)用的，給大家分享一下。在瓶罐玻璃生產(chǎn)中，料色的轉(zhuǎn)換是一項(xiàng)經(jīng)常性的工作。池爐生產(chǎn)中料色的轉(zhuǎn)換主要采用兩種方法，一是將原料色玻璃液排空而改投入新料色玻璃配合料；二是采用過(guò)渡置換的方法。兩種方法相比較，前一種方法需中斷生產(chǎn)，而且需要耗費(fèi)一定人、財(cái)、物力，同時(shí)要對(duì)料道等設(shè)備采取保護(hù)措施。根據(jù)窯爐內(nèi)玻璃液多少和熔化能力不同，所需達(dá)產(chǎn)時(shí)間不同，但至少也需4天時(shí)間。該方法的優(yōu)點(diǎn)是沒(méi)有混合料色玻璃產(chǎn)生。后一種方法優(yōu)點(diǎn)是不間斷生產(chǎn)，也不需要額外耗費(fèi)人財(cái)物力。但是，由于兩種不同色玻璃液混合而產(chǎn)生過(guò)渡色玻璃，大部分廠家是做為廢品來(lái)處理的。采用哪一種方法更有利要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)決定。一般地說(shuō)，無(wú)色玻璃轉(zhuǎn)產(chǎn)有色玻璃沒(méi)有必要采用第一種方法，在采用第二種方法時(shí)，通過(guò)適當(dāng)增加著色劑用量的方法便可大大縮短換料周期，減少過(guò)渡色玻璃產(chǎn)生。而有色玻璃轉(zhuǎn)產(chǎn)無(wú)色玻璃時(shí)，采用第一種方法是有必要的，這主要是因?yàn)檫@一過(guò)程持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，特別是轉(zhuǎn)產(chǎn)高白料的情況更是如此。綜合考慮，大部分廠家一般采用第二種方法，然而，如何縮短換料時(shí)間，以達(dá)到減少過(guò)渡色玻璃，從而盡快完成料色轉(zhuǎn)換，是眾多廠家都在探討的一個(gè)課題。本文以我公司翠綠料向普白料過(guò)渡轉(zhuǎn)換為例，簡(jiǎn)要介紹我們的一些做法。　　1998年10月16日，我公司1號(hào)爐翠綠料轉(zhuǎn)產(chǎn)普白料。窯爐概況如下：　　熔化面積：34m2 　　當(dāng)時(shí)生產(chǎn)能力(熔化率)：1.1t/m2*d 　　爐型：燃煤馬蹄焰池窯。 1　換料前的準(zhǔn)備工作 1.1　配方設(shè)計(jì)　　根據(jù)設(shè)定出料量、生產(chǎn)機(jī)速、產(chǎn)品品種特點(diǎn)等因素綜合考慮，確定普白料配方如表1，原翠綠料配方見(jiàn)表2。表1　普白料配方石英砂 純堿 石灰石 白云石 長(zhǎng)　石 螢　石 重晶石 硝酸鈉 澄清劑 云　母 100 29.8 16.2 5.4 8.2 2.7 1.6 2.4 0.9 5 表2　翠綠料配方砂 純堿 石灰石 白云石 螢　石 重晶石 鉻礦粉 澄清劑 云　母 100 30.6 14 11 2.7 1.6 1 0.9 7 1.2　氧化還原指數(shù)的計(jì)算　　配合料的氧化還原指數(shù)(Redox NO)等于各種原料配合比(相對(duì)于2000份石英砂)乘以各種原料氧化還原系數(shù)的總和。美國(guó)Calumite公司提出的氧化還原系數(shù)見(jiàn)表3。 表3　氧化還原系數(shù)表氧化性的(1kg/2000kg砂) 系　　數(shù) 還原性的(1kg/2000kg砂) 系　　數(shù)硫酸鈉(Na2SO4) +0.67 碳(100%C) -6.70 有水石膏(CaSO4。2H2O) +0.56 焦碳 (85%C) -5.70 無(wú)水石膏(CaSO4) +0.70 自然焦碳(65%C) -4.36 重晶石 (BaSO4) +0.4 硫黃 不定硝石 (NaNO3) +0.32 硫化鐵(FeS) -1.60 二氧化錳(MnO2) +1.09 黃鐵礦(FeS2) -1.20 氧化砷(As2O3) +0.93 鉻鐵礦(FeCrO3) -1.00 氧化鐵(Fe2O3) +0.25 螢石(CaF2) -0.10 重鉻酸鈉(Na2Cr2O7) +0.77 高爐爐渣 -0.073 重鉻酸鉀 (K2Cr2O7) +0.65 砷 -0.93 　　普白料的氧化還原指數(shù)為22.76，翠綠料的氧化還原指數(shù)為7.4。二者均為氧化性，換料時(shí)不必考慮二者氧化還原性的差異。　　上述工作完成后，確定生產(chǎn)過(guò)程工藝參數(shù)。 2　換料過(guò)程中采取的措施　　⑴普白料配方中適當(dāng)增加氧化劑、脫色劑及碎玻璃的用量；　　⑵投入普白料前，在保證正常生產(chǎn)的前提下，將玻璃料液面下降4cm，減少池爐中原翠綠料玻璃液數(shù)量，并提高池爐下部料液溫度；　　⑶投入普白料后觀察料色的變化情況。當(dāng)出現(xiàn)明顯變淡時(shí)，將熔化溫度在原翠綠料作業(yè)溫度的基礎(chǔ)上提高20℃，同時(shí)逐漸加大出料量至原水平的120%；　　⑷根據(jù)料色變化情況，逐漸遞減脫色劑等的用量至正常用量；　　⑸當(dāng)顏色基本正常時(shí)將熔化溫度、玻璃液面、出料量等恢復(fù)至正常或設(shè)計(jì)水平。 3　實(shí)施效果　　通過(guò)采取上述措施，本次翠綠料轉(zhuǎn)產(chǎn)普白料的換料周期較以前的半個(gè)月縮短到不到9天便正常生產(chǎn)普白料玻璃制品。由于對(duì)換料過(guò)程嚴(yán)格控制，沒(méi)有出現(xiàn)氣泡等缺陷。整個(gè)換料過(guò)程極大地減少了過(guò)渡色玻璃產(chǎn)品數(shù)量，為企業(yè)及時(shí)占領(lǐng)市場(chǎng)贏得了寶貴的時(shí)間，也因過(guò)渡色制品的減少而取得了良好的效益。