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   耐熱亦稱熱灌裝，其工業化生產始于20世紀80年代末期，在國外應用已相當普遍，最近幾年國內生產應用亦逐漸增多，其新的生產工藝路線仍在不斷開發之中。耐熱PET瓶的生產，有熱定型技術、物料摻混改性法、多層共吹塑等方法及液氮冷卻技術等。
　　通過熱定型技術，可提高PET雙向拉伸的結晶度，讓已定向的PET大分子定型下來，經熱定型的高結晶度的PET雙向拉伸耐熱性明顯提高，達到能耐80℃或更高溫度的熱灌裝的水平。由于熱定型過程中PET大分子處于拉伸定向狀態，在熱定型時，可以不生成大尺寸的PET球晶，因此盡管經熱定型處理的提高了結晶度，但仍保持很高的透明度。
　　所謂液氮冷卻技術仍通過拉伸吹塑瓶直接與高溫模具相接觸而進行熱定型處理，但熱定型后的PET瓶不是通過降低模溫的方法而是通過向內通人液氮而使PET瓶驟冷，冷卻后的從熱模中脫出得到產品。采用液氮冷卻技術，吹塑模的溫度可高達200℃，因而具有更佳的處理效果，徐州玻璃瓶生產廠家制得的PET瓶可耐100℃的熱水以及110℃的色拉油的高溫灌裝，只是由于這種方法目前成本高以及過程穩定性控制方面的問題尚待解決，離工業化生產還有一定距離。
　　利用聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）的高耐熱性以及它和PET樹脂間的良好的相容性，在PET樹脂中摻入一定量的PEN樹脂，采用PET雙向拉伸吹塑的常規設備與工藝即可生產出耐熱性好的、可供熱灌裝使用的，倘在生產過程中對其進行熱處理，則效果更佳。
　　利用聚芳酯（u聚合物）成型性能與PET相近且耐熱性較高的特點，采用聚芳酯與PET多層化的方法，先制得PET/聚芳酯／PET結構的多層型坯，玻璃瓶生產廠家然后通過雙向拉伸吹塑制得的、以PET為主層的多層，可不經熱定型處理而滿足85℃熱灌裝的需要。
　　目前，實用化的耐熱一般仍采用熱定型的工藝路線生產，我們在發展熱灌裝時，應以熱定型法為主。